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Apr 28, 2023

Porcas de alimentação e fixadores não convencionais

Este alimentador aceita anéis de brasagem a granel, orienta e entrega-os um de cada vez

Este alimentador aceita anéis de brasagem a granel, orienta e entrega-os um de cada vez para a ponta de ferramentas do operador. Foto cortesia de Produtos Industriais Visumatic

Os alimentadores automatizados podem manusear porcas padrão e muitos outros tipos, incluindo porcas flangeadas, quadradas, em T, sem face e Keps. Foto cedida pela Design Tool Inc.

Um fornecedor automotivo de nível 1 usa esse sistema personalizado para alimentar por sopro um clipe para o ferramental robótico, que coloca o clipe na peça de destino. Foto cedida por Dixon Automatic Tool

Usando este sistema pronto para uso, um fornecedor europeu Teir 1 pode alimentar e instalar parafusos, placas e pinos em um conjunto de dobradiça de porta em menos de 15 segundos. Foto cortesia DEPRAG Inc.

Os fabricantes alimentam uma ampla gama de fixadores não convencionais. Isso inclui cavilhas de madeira, clipes de plástico, rebites, dardos farpados, clipes de metal, acessórios farpados (dentados) de latão e plugues de expansão. Foto cortesia de Produtos Industriais Visumatic

Os fabricantes de dispositivos médicos alimentam pinos tão pequenos quanto 0,021 polegadas de largura e 0,06 polegadas de comprimento para microconjuntos. Foto cedida pela Weber Screwdriving Systems Inc.

Os parafusos não são os únicos fixadores que podem ser alimentados em ferramentas de instalação totalmente ou semiautomáticas. Porcas, parafusos de fixação e outros fixadores - tanto roscados quanto não roscados - também podem ser alimentados automaticamente.

Para um fornecedor europeu de nível 1, o desafio era alimentar e instalar placas e pinos — junto com parafusos — em conjuntos de dobradiças de portas. A empresa tentou a montagem manual por um tempo antes de mudar para um sistema DEPRAG Schulz GmbH & Co. baseado em um mostrador de indexação rotativo.

Em funcionamento desde agosto de 2013, o sistema monta a dobradiça da porta em menos de 15 segundos. Depois que um operador coloca três componentes de dobradiça pré-montados em um dispositivo de fixação, duas chaves de fenda eletrônicas Minimat-EC apertam dois conjuntos de parafusos com um torque específico.

O conjunto é então movido para uma estação onde duas placas são instaladas com uma prensa. Antes da instalação, as placas são alimentadas de um recipiente vibratório para um transportador que as alinha e as posiciona uma em frente à outra. Uma garra dupla pega as placas e as posiciona para a prensa, que as insere com uma força de 200 newtons.

Depois disso, as placas são fixadas com dois parafusos cada, usando duas chaves de fenda Minimat pneumáticas. As placas são necessárias para ajustar a dobradiça durante a montagem final do veículo.

Finalmente, dois pinos roscados são instalados com outra chave de fenda pneumática. Os pinos são alimentados por sopro na posição através de um tubo.

Para garantir que nenhuma dobradiça montada incorretamente chegue ao departamento de embalagem, cada estação de trabalho transmite um sinal "OK" ou "não OK" para a unidade de controle mestre do sistema. Todas as dobradiças ruins são transportadas para a estação de trabalho um, onde o operador as coloca de lado.

Sistemas como este representam uma ruptura com o passado - quando os fabricantes eram forçados a fazer com que os montadores posicionassem e instalassem manualmente porcas, parafusos de ajuste, plugues de expansão e outros fixadores não convencionais. A tecnologia avançada de hoje torna a alimentação deles mais fácil do que nunca.

Embora seja mais comum hoje em dia, a alimentação totalmente automatizada de fixadores não convencionais não é uma escolha automática para todas as aplicações. A alimentação manual ou semiautomática (usando ferramentas manuais) pode ser melhor, dependendo do volume de produção e tamanho da peça.

"Muitos tipos de componentes de formato estranho alimentados hoje não eram alimentados antes", afirma Boris Baeumler, vice-presidente de tecnologia da DEPRAG Inc. "Peças maiores podem ser colocadas manualmente, mas leva muito mais tempo para uma pessoa colocar peças menores , que são cada vez mais comuns."

O custo é outro fator. Os fixadores não convencionais tendem a exigir um alimentador dedicado que manipule apenas peças dentro de uma faixa de largura ou comprimento muito pequena. Além disso, os escapamentos desses alimentadores (que singularizam e liberam cada fixador) não são intercambiáveis.

Os alimentadores de hoje apresentam tecnologias avançadas. Por exemplo, a Weber Screwdriving Systems Inc. oferece vários alimentadores escalonados que geram vibração com um cristal piezoelétrico e molas planas angulares em vez de bobinas eletromagnéticas. Stepfeeders fornecem alimentação contínua e confiável de pinos, clipes e outros fixadores. Eles também são muito silenciosos, com um nível de ruído de apenas 64 decibéis.